Los accidentes ocurren, y tan pronto como las máquinas se introducen en el lugar de trabajo, la probabilidad y la gravedad potencial de los accidentes comienza a aumentar. Ahora que la industria está comenzando a adoptar un enfoque más completamente integrado con sensores de seguridad, automatización inteligente y análisis de big data, hay nueve consejos de seguridad clave que puede implementar para mantener su lugar de trabajo seguro. En cualquier entorno automatizado o peligroso, la seguridad depende de que los trabajadores sean plenamente conscientes de lo que están haciendo y de lo que sucede a su alrededor. Esto significa que no se debe permitir a nadie en o cerca de la maquinaria cuando está bajo la influencia, ya sea de alcohol o de cualquier otra sustancia que dificulte su claridad y tiempos de respuesta. Las personas también deben estar al tanto de otra maquinaria o equipo en su localidad inmediata y no deben distraer o interferir con otros trabajadores durante la operación de la máquina. Los auriculares no deben usarse mientras camina, ya que pueden bloquear las alarmas de advertencia de equipos peligrosos o móviles. La conciencia espacial debe mejorarse con marcas claras para las rutas de los equipos en movimiento y cortinas de luz de seguridad y / o cercas instaladas alrededor de máquinas peligrosas.
Los trabajadores deben ver que están cruzando el camino de un vehículo en movimiento y reconocer fácilmente las áreas restringidas. Con la Industria 4.0 y el aumento de la conectividad a Internet que llevan el IoT con mayor frecuencia al lugar de trabajo, la conciencia espacial se extiende también al ámbito cibernético y los posibles riesgos de seguridad que acompañan a los muchos dispositivos integrados necesarios para la automatización inteligente. Las iniciativas de seguridad pueden programarse con una evaluación y gestión de riesgos incorporada. La colaboración con las directivas de Medio Ambiente, Salud y Seguridad (EHS) ayudará a garantizar la seguridad de los trabajadores, y si también se consulta a los ingenieros de diseño con respecto a los estándares técnicos y la seguridad de la máquina, se mejorará tanto la productividad como la seguridad general. Si bien todas las medidas de seguridad humana deben mantenerse rigurosamente, el IoT permite redes y dispositivos de seguridad integrados que reducen los costos de diseño, instalación de la máquina y tiempo de inactividad no programado. Los dispositivos inteligentes en un sistema de control conectado permiten a los ingenieros planificar y programar comentarios de mantenimiento predictivo, así como también regular el acceso al sistema solo a personal capacitado y autorizado. Los dispositivos PLC o de E / S pueden integrar software de seguridad con capacidades de evaluación de riesgos que aseguran un diseño efectivo, ayudan a racionalizar el proceso de puesta en marcha y logran el cumplimiento.
Los ingenieros de diseño a menudo llegan a las características de seguridad como resultado de fallas descubiertas en las pruebas, mientras que deberían ser una característica integral de cualquier producto o sistema. Con las instalaciones de CAD, ahora es mucho más fácil llevar a cabo una evaluación de riesgos al principio del proceso de diseño, de modo que los riesgos se puedan identificar y diseñar. Una vez que se han tenido en cuenta los requisitos funcionales y se ha elaborado un diseño, se deben evaluar los riesgos adicionales cuando la máquina está realmente instalada y en funcionamiento. Si se evalúa una máquina en todas las etapas de su ciclo de diseño e instalación, esto puede ayudar a verificar su productividad, así como su cumplimiento y seguridad. Las personas son el factor más importante para tomar decisiones de seguridad. Industry 4.0 necesita ingenieros técnicos que puedan diseñar un sistema seguro que mejore la productividad, con un profundo conocimiento de las nuevas tecnologías, procesos y estándares de seguridad actuales. Los dispositivos y procedimientos de seguridad de la máquina son esenciales y requieren personal apropiado para llevarlos a cabo, que pueden ser consultores profesionales o sus propios ejecutivos de seguridad capacitados. Se debe dar capacitación e instrucción adecuadas a los operadores de máquinas para cualquier equipo antes de comenzar a usarlo, ya que toda la maquinaria es diferente en sus técnicas de operación y características de seguridad.
La capacitación debe evaluarse individualmente y adaptarse al trabajador para garantizar que sea totalmente capaz de llevar a cabo las tareas requeridas. Siempre se debe usar equipo de seguridad personal cuando sea necesario, incluidos lentes de seguridad y guantes resistentes a cortes. También se requiere calzado adecuado para proteger los pies de los trabajadores contra la caída de objetos, y deben tener dedos cerrados y reforzados y suelas antideslizantes para entornos húmedos o resbaladizos. También se debe proporcionar protección específica para el trabajo, como máscaras de respiración para protegerse contra los peligros en el aire o caretas para soldar. Además de las funciones inteligentes, el diseño de la máquina en sí es cada vez más inteligente, y se pueden tener en cuenta las características de seguridad que ayudan a prevenir la tensión física o repetitiva para el cuerpo humano. Ahora se puede construir maquinaria moderna que sea capaz de adaptarse a un amplio espectro de tipos físicos y edades, incluyendo movimientos repetitivos reducidos y características ambidiestras, levantamiento más fácil y un diseño más ergonómico para evitar la colocación incómoda del cuerpo.Si estas en indagación de plataforma elevadora para terminar tus proyectos quieres decir que llegaste al área indicado y da click en el link.